2023年，五阳煤矿强化竞争者思维，秉持赶考者意识，立足价值创新创造，聚焦内涵式提升，构建具有五阳特色的精益生产之路，以集约高效生产水平的新提升，推动矿井高质量可持续发展。
有着67年开采史的五阳煤矿，着眼可持续发展，坚持精采细采，从源头设计优化、煤炭回收等方面挖潜，最大限度地减少资源开采过程中的浪费，努力实现资源回收利用的最大化。
本着资源“吃干榨净”的原则，该矿深耕一号井“效益田”，深挖细找效益煤。7523工作面作为2023年主要配采面之一，通过不断地优化回采工艺，突出风险辨识，采取超前措施，加强顶板、煤墙管理，克服了受9条失修老旧巷道影响，实现了安全高效回采。在已结采的75采区设计边角面和煤柱工作面，确保配采面年产量保持在80万吨以上。发挥二号井优势，扎实推进“以岩保煤”区域瓦斯综合治理工程，加紧综采工作面圈定工作，确保资源顺利接替。
在回采过程中，该矿实施“粗放、精放、补放”放煤工艺标准细化管理，优化综采工作面端头尾施工工艺，多回收煤炭资源2万余吨。推广应用老塘浮煤柔性回收装置，对采空区遗留浮煤回收，提高工作面资源回收率3%以上。
五阳煤矿深入践行精益思想指导下的“算账”文化，实施系列系统改造，减负“瘦身”减环节，降成本、增效益。
根据主运输系统战线长、距离远的情况，该矿积极优化系统，规划设计新76.2#皮带巷，减少4部皮带和1个煤仓，缩短运输线部胶带输送机，节省岗位人员20个，每年可节省人工成本和电费500万元。规划设计新75.1#皮带巷，直接搭接主五胶带输送机，目前正在按照时间节点稳步推进，届时将节省75.1#皮带巷修巷成本费用2200万余元，75煤仓加固费用200万余元。
改造辅助运输系统，单轨吊系统替代小绞车运输，提高辅助运输系统安全性及可靠性，降低辅助运输系统事故率，提升运输效率30%以上。新开口掘进的工作面全面推广使用单轨吊辅助运输，实现材料设备“一站式”运输到位，解决掘进期间快速运输问题，为掘进效率提升创优环境。
五阳煤矿坚持创新驱动，聚焦工作难题，实施对标创新项目，破解安全生产难题，激发集约高效生产新动能。
随着矿井开采深度的不断延深，巷道围岩结构及应力条件越来越复杂，该矿聚焦巷道变型后期维护困难、工作量大、成本高的技术难题，将支护方式优化为升级“全锚索强力支护”，形成“锚索丛林”支护，巷道支护强度明显提高，巷道变形量减少80%以上，极大地减少了巷道后期的维修工作量。引进新型高强预应力抗剪让压吸能锚索，通过自身结构实现让压，合理控制冲击动载对浅部围岩造成的破坏，提高围岩-支护系统整体吸能让压性能，减弱能量在围岩中的快速传播，避免大能量事件对支护体造成的严重劣化，致使锚索瞬间失效的情况，提高深部巷道强动压区域围岩锚索抗剪性能，合理控制巷道有害变形，降低支护成本，保障了矿井安全生产。
圈定孤岛工作面过程中，存在“穿越应力集中程度高的密集巷道群及复杂空巷，煤体酥软，支护失效，巷道底鼓、位移量大”的技术难题，该矿采取先封闭围岩再预注无机化学材料，配合长短锚索支护综合治理的方式，有效控制围岩稳定及支护安全，减少巷道二次修复量10%以上。
综采工作面回撤后溜工艺，采用间隙抽架作业模式，存在工序复杂、回撤效率低、安全系数低等问题，该矿改进回撤后溜工艺，溜槽不用通过抽架间隙先拖拽至前溜位置，省去了回撤环节，提高了回撤效率。优化综采工作面安装工艺，改进单轨吊辅助运输系统，减少了支架安装平台、绞车运输支架环节，实现液压支架安装每天保证5-6架，提升了安装效率。
为解决边角面受三条空巷影响，回采期间顶板极易失稳导致工作面无法正常推进的难题，该矿采用超高水材料充填提前维护空巷，安全高效回采，置换出73万吨煤炭资源，为今后“三下”绿色开采积累可靠数据和经验，探索安全集约化减优绿高效转型发展之路。
五阳煤矿坚持以装备升级，引进应用高支撑力端头支架、远距离运输皮带、单轨液压移动装置及支架电液控系统、智能采煤机系统、超前支架、端头支架等新装备新工艺，打造安全高效运行系统，进一步提高综采工作面机械化、自动化、智能化水平。
在综采工作面全面推广应用超前支架，淘汰现有传统架棚工艺，实现端头支架液压自移，提高了支护强度，减少超前维护工2人，减轻了工人劳动强度，提升了机械化水平和作业效率。推广使用机载前探梁，大大满足了临时支护强度，提高了安全系数，减轻了施工强度。
引进新型大功率岩巷综掘机，摆脱火工影响的束缚，使巷道连续作业，实现大规模平行作业，日循环达到8米，掘进效率提升15%以上。引进新型液压锚杆支护钻车，支护单根锚杆时间缩短至3分钟，支护单根锚索时间缩短至10分钟，支护效率提升30%以上，掘进效率提高1.1倍。引进地锚钻机，能够更快完成底板锚索钻孔及安装作业，操作简单、方便且安全系数较高，极大地降低了人工劳动强度，施工效率也提升了近一倍，人员节省了一半。引进水仓清挖机，取代人工清挖，实现机械挖仓，大大减轻了工人劳动强度，施工工期缩短57.8%，效率提升1倍，人工投入降低50%以上，材料及人工费用降低68.4%。
好风凭借力，扬帆正当时。站在新征程的起点，五阳煤矿将深耕 “算账”文化，在源头设计、生产组织、资源回收、技术创新等方面精准发力，以上下同心、久久为功的持久力，不断提升集约高效生产水平，书写建设百年五阳高质量可持续发展的新篇章。（晓慧、锦绣、志强）
黄河新闻网长治讯：2023年，五阳煤矿强化竞争者思维，秉持赶考者意识，立足价值创新创造，聚焦内涵式提升，构建具有五阳特色的精益生产之路，以集约高效生产水平的新提升，推动矿井高质量可持续发展。
有着67年开采史的五阳煤矿，着眼可持续发展，坚持精采细采，从源头设计优化、煤炭回收等方面挖潜，最大限度地减少资源开采过程中的浪费，努力实现资源回收利用的最大化。
本着资源“吃干榨净”的原则，该矿深耕一号井“效益田”，深挖细找效益煤。7523工作面作为2023年主要配采面之一，通过不断地优化回采工艺，突出风险辨识，采取超前措施，加强顶板、煤墙管理，克服了受9条失修老旧巷道影响，实现了安全高效回采。在已结采的75采区设计边角面和煤柱工作面，确保配采面年产量保持在80万吨以上。发挥二号井优势，扎实推进“以岩保煤”区域瓦斯综合治理工程，加紧综采工作面圈定工作，确保资源顺利接替。
在回采过程中，该矿实施“粗放、精放、补放”放煤工艺标准细化管理，优化综采工作面端头尾施工工艺，多回收煤炭资源2万余吨。推广应用老塘浮煤柔性回收装置，对采空区遗留浮煤回收，提高工作面资源回收率3%以上。
五阳煤矿深入践行精益思想指导下的“算账”文化，实施系列系统改造，减负“瘦身”减环节，降成本、增效益。
根据主运输系统战线长、距离远的情况，该矿积极优化系统，规划设计新76.2#皮带巷，减少4部皮带和1个煤仓，缩短运输线部胶带输送机，节省岗位人员20个，每年可节省人工成本和电费500万元。规划设计新75.1#皮带巷，直接搭接主五胶带输送机，目前正在按照时间节点稳步推进，届时将节省75.1#皮带巷修巷成本费用2200万余元，75煤仓加固费用200万余元。
改造辅助运输系统，单轨吊系统替代小绞车运输，提高辅助运输系统安全性及可靠性，降低辅助运输系统事故率，提升运输效率30%以上。新开口掘进的工作面全面推广使用单轨吊辅助运输，实现材料设备“一站式”运输到位，解决掘进期间快速运输问题，为掘进效率提升创优环境。
五阳煤矿坚持创新驱动，聚焦工作难题，实施对标创新项目，破解安全生产难题，激发集约高效生产新动能。
随着矿井开采深度的不断延深，巷道围岩结构及应力条件越来越复杂，该矿聚焦巷道变型后期维护困难、工作量大、成本高的技术难题，将支护方式优化为升级“全锚索强力支护”，形成“锚索丛林”支护，巷道支护强度明显提高，巷道变形量减少80%以上，极大地减少了巷道后期的维修工作量。引进新型高强预应力抗剪让压吸能锚索，通过自身结构实现让压，合理控制冲击动载对浅部围岩造成的破坏，提高围岩-支护系统整体吸能让压性能，减弱能量在围岩中的快速传播，避免大能量事件对支护体造成的严重劣化，致使锚索瞬间失效的情况，提高深部巷道强动压区域围岩锚索抗剪性能，合理控制巷道有害变形，降低支护成本，保障了矿井安全生产。
圈定孤岛工作面过程中，存在“穿越应力集中程度高的密集巷道群及复杂空巷，煤体酥软，支护失效，巷道底鼓、位移量大”的技术难题，该矿采取先封闭围岩再预注无机化学材料，配合长短锚索支护综合治理的方式，有效控制围岩稳定及支护安全，减少巷道二次修复量10%以上。
综采工作面回撤后溜工艺，采用间隙抽架作业模式，存在工序复杂、回撤效率低、安全系数低等问题，该矿改进回撤后溜工艺，溜槽不用通过抽架间隙先拖拽至前溜位置，省去了回撤环节，提高了回撤效率。优化综采工作面安装工艺，改进单轨吊辅助运输系统，减少了支架安装平台、绞车运输支架环节，实现液压支架安装每天保证5-6架，提升了安装效率。
为解决边角面受三条空巷影响，回采期间顶板极易失稳导致工作面无法正常推进的难题，该矿采用超高水材料充填提前维护空巷，安全高效回采，置换出73万吨煤炭资源，为今后“三下”绿色开采积累可靠数据和经验，探索安全集约化减优绿高效转型发展之路。
五阳煤矿坚持以装备升级，引进应用高支撑力端头支架、远距离运输皮带、单轨液压移动装置及支架电液控系统、智能采煤机系统、超前支架、端头支架等新装备新工艺，打造安全高效运行系统，进一步提高综采工作面机械化、自动化、智能化水平。
在综采工作面全面推广应用超前支架，淘汰现有传统架棚工艺，实现端头支架液压自移，提高了支护强度，减少超前维护工2人，减轻了工人劳动强度，提升了机械化水平和作业效率。推广使用机载前探梁，大大满足了临时支护强度，提高了安全系数，减轻了施工强度。
引进新型大功率岩巷综掘机，摆脱火工影响的束缚，使巷道连续作业，实现大规模平行作业，日循环达到8米，掘进效率提升15%以上。引进新型液压锚杆支护钻车，支护单根锚杆时间缩短至3分钟，支护单根锚索时间缩短至10分钟，支护效率提升30%以上，掘进效率提高1.1倍。引进地锚钻机，能够更快完成底板锚索钻孔及安装作业，操作简单、方便且安全系数较高，极大地降低了人工劳动强度，施工效率也提升了近一倍，人员节省了一半。引进水仓清挖机，取代人工清挖，实现机械挖仓，大大减轻了工人劳动强度，施工工期缩短57.8%，效率提升1倍，人工投入降低50%以上，材料及人工费用降低68.4%。
好风凭借力，扬帆正当时。站在新征程的起点，五阳煤矿将深耕 “算账”文化，在源头设计、生产组织、资源回收、技术创新等方面精准发力，以上下同心、久久为功的持久力，不断提升集约高效生产水平，书写建设百年五阳高质量可持续发展的新篇章。（晓慧、锦绣、志强）
